預(yù)埋件各個方面的簡單介紹

一、預(yù)埋件施工前的準備

1、鋼筋、鋼板下料加工。2焊接。3支模并安預(yù)埋件施工工藝流程為。4對照施工圖校對預(yù)埋件尺寸和位置。5澆筑混凝土。6養(yǎng)裝預(yù)埋件。7檢查預(yù)埋件施工質(zhì)量。8修補處理。護和拆模。

2、預(yù)埋件施工前，應(yīng)   先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作并固定預(yù)埋件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)合格，加工前   檢查其合格證，進行   的力學(xué)性能試驗及化學(xué)成分分析，同時觀感質(zhì)量   合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖示尺寸認真實施。對于構(gòu)造預(yù)埋件及有要求的預(yù)埋件，應(yīng)當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。

3、預(yù)埋件焊接前，   檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計要求及強制性標準規(guī)定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。

4、對于焊條和焊劑型號的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進行，當采用壓力埋弧焊時，采用與主體金屬強度相適應(yīng)的焊條；當采用手工焊時，應(yīng)按強度低的主體金屬焊條型號。

5、預(yù)埋件的焊縫型式應(yīng)由錨筋的尺寸確定，對直徑大于20MM的錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當?shù)暮缚p形式可以預(yù)埋件焊接質(zhì)量。

二、預(yù)埋件的焊接方法

預(yù)埋件的焊接采用埋弧壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時   電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問題時，需查明原因并及時   焊接缺陷。當采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標準規(guī)定。當采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4MM，傾斜角一肌為45，鋼筋端部伸進鋼板2MM左右，施焊時應(yīng)特別注意嚴格控制電流量，鋼筋。

三、預(yù)埋件固定方法

預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的位置不同，其選用的固定方法也不同。

（1）預(yù)埋件位于現(xiàn)澆混凝土上表面時，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，有1平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，如下幾種固定方式：2但在澆筑混凝土過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決；角鋼預(yù)埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預(yù)埋件下的混凝土振搗不密實，3面積大的預(yù)埋件施工時，應(yīng)在固定前先在預(yù)埋件上鉆孔供混凝土施工時排氣；除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規(guī)格角鋼，以防止預(yù)埋件位移，   時在錨板上鉆孔排氣。對于預(yù)埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實混凝土，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。預(yù)埋件距混凝土表面。

（2）當預(yù)埋件位于混凝土側(cè)面時，可選用下列方法：

淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預(yù)埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子；2預(yù)埋件面積不大時，○可用普通鐵釘或木螺絲將預(yù)先打孔的埋件固定在木模版上時，當混凝土斷面較小時，可將預(yù)埋件的錨筋。

四、預(yù)埋件安裝

（1）將螺栓的縱橫軸線位置按照設(shè)計圖紙尺寸彈線在墊層表面，在基礎(chǔ)外側(cè)引測軸線樁。并將軸線引測到基礎(chǔ)外側(cè)模板上進行標識，采用在模板表面用鋼鋸條或刀片在模板內(nèi)側(cè)劃出豎向垂直劃痕，用紅（或黃）色油漆標明埋件號，埋件編號亦用同樣方法在模板上標識。

（2）地腳螺栓安裝前，   先對每一小組螺栓以4根進行整體化，即在螺栓根部及-0.4M左右處套一根圓10箍筋，在螺栓頭部用預(yù)先   打孔的模板套住，將模板校核水平，并且用上下螺母擰緊夾住模板。螺栓下部水平要在同一平面上，螺栓與箍筋點焊固定，形成螺栓籠，將箍筋及螺栓模板均劃出雙向軸線（中心線），并應(yīng)重和進行控制。

（3）在基礎(chǔ)底板下層雙向主筋安裝綁扎完成后，按照埋件位置逐組進行螺栓安排，螺栓的雙向軸線與墊層及模板上的雙向軸線吻合后，用圓20鋼筋成“八”字式在四角做45度斜撐，斜撐的上部與螺栓焊接固定、下部與底板主筋焊接固定。每組螺栓，用帶孔模板或木方連成整體并復(fù)核準確。分組螺栓安裝校檢合格后，由班組技術(shù)員對照施工圖進行拉線及尺量檢查、校正、驗收。分組螺栓安裝校檢合格后，再對所有螺栓進行整體復(fù)驗、校核。在復(fù)驗校核過程中，若發(fā)現(xiàn)超標偏差，   及時校正。預(yù)埋螺栓校驗完成后，報項目部質(zhì)檢專工及監(jiān)理部復(fù)查合格批準后，進行開盤鑒定及簽發(fā)砼澆筑申請單，進行   施工砼澆筑。   施工段按同樣操作程序進行施工。

（4）上部HM型鋼及22厚鋼板整體埋件，在   次砼澆筑完成后進行安裝，測定鋼板軸線及標高，用螺母調(diào)平，表面標高誤差在2MM內(nèi)，檢修箱基礎(chǔ)的4塊M-2鐵件安裝較容易，但   嚴格控制頂面標高、平整度及軸線位置。

（5）電纜溝頂部鍍鋅角鋼的預(yù)埋：在電纜溝側(cè)模內(nèi)測出角鋼上表面的標高，標于模板上，水平點布置約800-1000設(shè)一點。后用木螺絲穿過角鋼上預(yù)先打好的孔，按已抄水平將其固定于模板上。

（6）基礎(chǔ)在   次混凝土澆筑結(jié)束后，應(yīng)由技術(shù)人員進行二次埋件的彈線，應(yīng)由基礎(chǔ)外的軸線樁測出每組埋件的中心線，復(fù)核埋件的相對位置及整組埋件的相對位置。同時彈線后，預(yù)埋螺栓是否在澆筑中跑位，班組技術(shù)人員要進行復(fù)核，調(diào)整。完成后再由項目部質(zhì)檢專責(zé)和監(jiān)理部進行檢查。

五、作業(yè)結(jié)果的檢查驗收和應(yīng)達到的標準要求

（1）預(yù)埋件加工及安裝位置的偏差允許。

（2）HM-200*200型鋼上鉆螺栓孔:孔距放樣，樣板的截面偏差、孔心距及軸線距要求≤±0.5MM。

（3）圍焊焊縫   平直，無咬肉、夾渣、漏焊。

（4）鍍鋅面應(yīng)光潔、無流墜。

（5）預(yù)埋件安裝中心線偏差控制在≤±3MM。

（6）預(yù)埋件安裝表面差控制在≤±2MM。

（7）預(yù)埋件安裝表面標高控制在≤±2MM。

（8）基礎(chǔ)混凝土表面標高控制在≤±5MM。

六、施工注意事項

（1）嚴禁操作者踩、踏直徑較小的鋼筋，鋼筋骨架不變形。注意成品保護及各工序間的配合與銜接。

（2）操作者不得將油污、泥污及其他雜質(zhì)帶入或留置在鋼筋骨架上。若有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時   。

（3）螺栓   進行保護。不得擊打螺栓，以免螺栓絲口變形，而引起落幕安裝困難。

（4）到場的預(yù)埋件在卸料時應(yīng)注意保護，不得出現(xiàn)因卸料所引起的劃傷及變形。預(yù)埋件須進行定點堆放防止被污染或損傷。

七、   作業(yè)內(nèi)容及要求。

（1）鋼筋焊接、切割操作人員   配戴口罩、手套及防護眼睛以防焊光或鐵渣傷害。

（2）在使用帶電機具前   檢查線路及使用機具的完好情況，防止觸電。

（3）在底板筋上行走時要注意墊層上已放的鋼筋頭，防止劃傷及絆傷。

（4）應(yīng)少移動電纜，防止電纜絕緣層已被損壞，發(fā)生觸電傷人。

（5）上現(xiàn)場   正確配帶   帽，在交叉作業(yè)時   相互配合，注意   。