鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工制造流程是怎樣的

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工工藝通常分為三個(gè)過(guò)程：設(shè)計(jì)、制作和安裝。設(shè)計(jì)是鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的一步，它的目的是根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工程需要，制定產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案并對(duì)其進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)。制作是生產(chǎn)加工的二步，包括構(gòu)件加工、工件制造和質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。一步是安裝，將制作好的單元或部件通過(guò)拼裝或者焊接的方式，組合成完整的鋼結(jié)構(gòu)建筑。

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工原理是建立在鋼材的機(jī)械加工和物理變形基礎(chǔ)上的。通常采用的是自動(dòng)化生產(chǎn)加工方法，生產(chǎn)設(shè)備包括：鋼板剪切機(jī)、鉆孔機(jī)、彎曲機(jī)、鉚接機(jī)、普通焊接機(jī)、氣體保護(hù)焊接機(jī)、摩擦焊接機(jī)和激光焊接機(jī)等。其中，鋼板剪切機(jī)的作用是將原材料的鋼板按照規(guī)格和尺寸切割成制定的板塊形狀，以便后續(xù)的下料和加工；鉆孔機(jī)主要是針對(duì)鋼件上的投影孔進(jìn)行預(yù)處理；彎曲機(jī)則是將板材彎折成需要的弧形和角度；鉚接機(jī)是方便鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝和加固；普通焊接機(jī)則是用于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的常規(guī)焊接工作；氣體保護(hù)焊接機(jī)是在鋼結(jié)構(gòu)焊接中采用一種氣體保護(hù)的方法，讓焊縫在保護(hù)氣體的環(huán)境下，焊接質(zhì)量愈加穩(wěn)定和優(yōu)良；摩擦焊接機(jī)是一種新型的鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備，借助摩擦的能量發(fā)生熔化，將兩片板材焊接在一起；激光焊接機(jī)則是一種精度不錯(cuò)，其在材料加工中可以實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)、的激光熔化。

搭建鋼結(jié)構(gòu)房屋注意事項(xiàng)：

1、要弄清楚原有結(jié)構(gòu)布置，選擇正確的鋼結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)連接位置及連接形式，避免鋼結(jié)構(gòu)荷載破壞原結(jié)構(gòu)。

2、鋼結(jié)構(gòu)的主次鋼梁布置要結(jié)合閣樓的建筑、裝修及安裝設(shè)計(jì)，避免或者減少裝修及安裝過(guò)程中對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的二次破壞。

3、不推薦使用方鋼、管鋼等空心鋼材，因?yàn)殇摬膬?nèi)部難以刷涂防銹漆，北方冷熱變化，鋼材凝水生銹會(huì)污染吊頂及墻面，嚴(yán)重的會(huì)危及穩(wěn)定。

4、鋼結(jié)構(gòu)布置受力要明確，力的傳遞路線(xiàn)要清晰簡(jiǎn)潔。由于鋼結(jié)構(gòu)本身受力振動(dòng)比較明顯，需要準(zhǔn)確分析計(jì)算，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)變形及振動(dòng)頻率，確定結(jié)構(gòu)使用的視覺(jué)美觀，去掉結(jié)構(gòu)與人類(lèi)活動(dòng)等形成共振，避免因共振現(xiàn)象造成結(jié)構(gòu)的剪切疲勞破壞，同時(shí)這樣可以確定使用過(guò)程中的舒適性。

5、固定槽鋼前應(yīng)對(duì)槽鋼靠墻的一面刷涂防銹漆，但對(duì)其他部分應(yīng)當(dāng)于焊接完畢后再行涂刷，否則會(huì)影響焊接工作。

6、鋼結(jié)構(gòu)搭建，注意工字鋼和槽鋼改成要同樣規(guī)格的，改成要選擇“滿(mǎn)焊”，主龍骨應(yīng)為整鋼，嚴(yán)禁中間焊接。

鋼結(jié)構(gòu)加工制造工藝流程：

1、樣桿、模板制作：

模板可采用鐵皮或塑料板制作，厚度為0.50~0.75mm，樣品棒一般用鐵皮或扁鐵制作，長(zhǎng)度較短時(shí)可用木質(zhì)尺棒。樣品和模板上應(yīng)標(biāo)明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量、加工邊、坡口位置、彎曲線(xiàn)和彎曲方向、孔徑和軋制半徑。樣品和模板在銷(xiāo)毀前應(yīng)妥善保存至項(xiàng)目結(jié)束。

2、號(hào)料：

檢查鋼材的規(guī)格、材質(zhì)和批號(hào)，清理鋼材表面的油污、污垢和贓物。剩余材料的標(biāo)記方法有四種：集中標(biāo)記法、嵌套法、統(tǒng)計(jì)計(jì)算法和統(tǒng)一標(biāo)記法。

如果表面質(zhì)量達(dá)不到質(zhì)量要求，就要對(duì)鋼材進(jìn)行矯正，鋼材和零件要用平板或型材矯直機(jī)矯正，較厚的鋼板也可以用壓力機(jī)或火焰加熱，逐步取消手工錘擊的矯正方法。當(dāng)碳素結(jié)構(gòu)鋼的環(huán)境溫度低于-16，低合金結(jié)構(gòu)鋼的環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯直和冷彎。

校正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深層不應(yīng)大于0.5毫米和鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。

3、劃線(xiàn)：

通過(guò)加工圖紙、樣品棒、模板和鋼卷尺來(lái)劃線(xiàn)。目前，一些的鋼結(jié)構(gòu)加工廠采用了程控自動(dòng)打標(biāo)機(jī)，不僅速率還不錯(cuò)，而且準(zhǔn)確、省料。標(biāo)記有兩個(gè)要點(diǎn)：

劃線(xiàn)作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)在室內(nèi)，不受陽(yáng)光和外界氣溫的直接影響。推薦使用磨邊機(jī)：所用設(shè)備為磨邊機(jī)，速率不錯(cuò)，能耗低。

數(shù)控鉆孔：近年來(lái)，數(shù)控鉆孔的發(fā)展愈新了守舊的鉆孔方式，無(wú)需在工件上劃線(xiàn)、打樣、打孔，整個(gè)加工過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行。