鋼結(jié)構(gòu)損壞因素和焊接質(zhì)量

鋼結(jié)構(gòu)損壞的主要因素有：

1、溫差作用下引起構(gòu)件或連接變形、開(kāi)裂和翹曲；

2、由荷載變化、超期服役、規(guī)范和規(guī)程改變導(dǎo)致結(jié)構(gòu)承載力不足；

3、由于化學(xué)物質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生腐蝕以及電化學(xué)腐蝕致使鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面削弱；

4、構(gòu)件由于各種意外產(chǎn)生變形、扭曲、傷殘、凹陷等，致使構(gòu)件截面削弱，桿件翹曲，連接開(kāi)裂等；

5、其他包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工中的失誤及服役期中的違規(guī)使用和操作等。

鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一，主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接，普遍應(yīng)用于大型廠房、場(chǎng)館、高層等區(qū)域。由于鋼結(jié)構(gòu)的不易腐蝕性差特別是在潮濕和腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中，所以鋼結(jié)構(gòu)腐蝕問(wèn)題頻繁發(fā)生，接下來(lái)就讓我們一起了解一下其腐蝕的原因以及防護(hù)措施吧。

鋼結(jié)構(gòu)腐蝕防護(hù)措施有哪些？

鋼結(jié)構(gòu)若要長(zhǎng)期使用，而不進(jìn)行大面積維修，涂層防護(hù)是一個(gè)好的選擇。索雷重涂層是一種高官能度雙組分熱固性聚合物涂層，固化后形成的高交聯(lián)結(jié)構(gòu)與其它涂層有根本不同，涂層展現(xiàn)了良好的產(chǎn)品性能和能力：具有良好的蝕性能，可對(duì)眾多種類的腐蝕性化學(xué)品進(jìn)行防護(hù)，包括強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、氣體、溶劑和氧化劑；對(duì)金屬基材、復(fù)合材料和混凝土具有良好的粘合度和附著力；良好的柔性應(yīng)力，損和沖擊，不怕水力清砂，可蒸汽清洗，可在線修理，表面張力低；良好的不怕冷熱循環(huán)性能，范圍從-40℉至+400℉（-40℃至204℃）。綜上所述，鋼結(jié)構(gòu)腐蝕防護(hù)采用索雷重涂層是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。

鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的原因分析：

鋼鐵容易在水、蒸汽、化學(xué)侵蝕性氣體、酸堿鹽溶液的作用下，發(fā)生電化學(xué)腐蝕。鋼鐵表面上分布著許多的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)由于電位較不錯(cuò)對(duì)金屬本體來(lái)講成為陰，而金屬則成為陽(yáng)。在整個(gè)金屬表面上存在著許多微小的陰和陽(yáng)，也就形成了很多微小的原電池，這些微小的原電池即稱為微電池，電池不斷發(fā)生反應(yīng)生成腐蝕產(chǎn)物——即電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。

鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量決定了其安裝的質(zhì)量。無(wú)論鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量如何，都無(wú)法避免某些缺陷。下面總結(jié)鋼結(jié)構(gòu)焊接的常見(jiàn)質(zhì)量缺陷，讓我們來(lái)看一下！

1、不熔：主要原因是焊接電流過(guò)小，焊接速度過(guò)快，坡口間隙過(guò)小，鋼結(jié)構(gòu)操作工藝不好。處理方法是去掉未熔合區(qū)域的焊接金屬，然后再進(jìn)行焊接。

2、裂縫：裂縫分為熱裂縫和冷裂縫。產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是原材料的抗裂性差，焊接材料的質(zhì)量差以及焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)；產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不正確，焊縫布置不當(dāng)，焊前未預(yù)熱，焊后快冷卻等。要處理裂紋，可以在裂紋的兩端鉆一個(gè)裂紋止動(dòng)孔，或者去掉裂紋處的焊縫金屬以進(jìn)行修理焊接。

3、焊接瘤：由于鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝參數(shù)選擇不正確，操作技術(shù)不佳，焊件放置不當(dāng)?shù)仍蛞?。處理方法是使用鏟子，銼刀和砂輪機(jī)等手動(dòng)或機(jī)械方法清理多余的金屬。

4、夾渣：通常是由于鋼結(jié)構(gòu)焊接材料質(zhì)量差，焊接電流太小，焊接速度太快，多層焊接時(shí)渣不干凈等引起的，處理方法是去掉夾渣處的焊縫金屬再進(jìn)行焊接。